耐火澆注料在施工時伴有很大的氣溫變化，隨之而來的寬度和體積的變化，會嚴重影響熱工設施砌體的比例，甚榮盛耐材致使砌體敗壞，因此消除耐火澆注料膨脹現象，能有效的延長設備的壽命，我們來看下耐火澆注料膨脹現象如何消除？

耐火澆注料膨脹現象如何消除

① 困料，即將耐火骨料和粉料與膠結劑用量的3/5左右先混拌均勻，放進料倉或困料場地，用塑料布覆蓋，防止膠結劑蒸發;同時不得與水接觸，氣溫應大于15℃.靜置一段時間，使膠結劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應，放出氫氣。

② 采用瓷球磨機粉磨或用強酸(如鹽酸等)沖洗粉料以及采用磁選等方法，少帶入或排除金屬等雜質。

③ 減少膠結劑用量、摻加抑制劑或提高成型壓力等。

應當指出，存放環境對磷酸和磷酸鹽耐火澆注料常溫性能雖有某些影響，但對高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料硬化后，對存放地點的要求，并不十分嚴格。不加促凝劑的磷酸和磷酸鹽耐火澆注料，必須經過熱處理后，才能存放。不經熱處理沒有強度，熱處理溫度低，易產生“潮解”現象。

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料在存放過程中或低溫使用條件下，耐火澆注料表面有白色結晶物析出。經化學和X射線的分析，“白毛”為鋁鹽和鈣鹽的析晶。在高溫或長期加熱情況下，鋁鹽和鈣鹽轉變成難溶的鹽類，“白毛”也消失了。這種現象在一般情況下對耐火澆注料性能無影響。但析出過多，會使澆注料內部結構疏松，強度降低，甚榮盛耐材崩散。

于用振動成型等方法大規模施工制作磷酸和磷酸鹽耐火澆注料來說，困料是既有效又經濟的辦法，因此應用廣泛。將困好的料稱量后，加促凝劑攪拌均勻，再加余下的膠結劑，繼續攪拌1~2min即可供成型使用。困料時間主要根據膠結劑與耐火骨料和粉料中夾雜的金屬之間的化學反應速度和環境溫度等條件來確定。磷酸結合耐火澆注料試樣在室內、露天和澆注料標準養護室中存放，隨著存放時間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內存放比室外好些，標準養護3個月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內存放時，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養護室內存放的燒后耐壓強度，也優于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環，致使耐火澆注料的性能偏低。

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