剛玉質耐火澆注料的幾個常見問題

在硅鋁耐火澆注料中，含有大于90%的耐火澆注料屬于剛玉耐火澆注料。

剛玉澆注料的設計原則。

剛玉澆注料的原料組合有多種形式，如。

(1)以白剛玉為骨料和粉末。

2)以板狀氧化鋁和致密(燒結)氧化鋁為骨料，以致密(燒結)氧化鋁為粉末

(3)以亞白剛玉/棕剛玉為骨料，以致密(燒結)氧化鋁為粉料

用白剛玉和礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等

為提高剛玉耐火澆注料的基質性能，通常采用白剛玉粉或板狀氧化鋁粉作為其粉末。根據剛玉耐火澆注料目標性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(q值)作為配方擬合顆粒比。結合系統中的活性填料，SiO粉(通常稱為硅灰，簡稱uf-SiO2)或活性α-Al-O粉(簡稱uf-Al-O粉)被廣泛使用。根據應用要求，剛玉耐火澆注料泥(LCC和ULCC)或無水泥(NCC)的組成進行配制。前者以水泥、水泥和活性超微粉為結合劑，后者以活性超微粉為結合劑。同時，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)，分散結合劑和活性填料，減少用水量

 

一般來說，剛玉耐火澆注料中的粉末+活性填料(超微粉)的合量(質量分數)為30%~34%。當材料品種不同時，活性填料的用量也會不同，但活性填料的用量在4%-10%之間。此外，剛玉耐火澆注料需要添加高效的表面活化劑(高效的分散劑和減水劑)來分散結合劑和活性填料，使剛玉耐火澆注料漿體獲得良好的流動性和良好的施工性能

在剛玉耐火澆注料中，結合劑、活性填料和添加劑的用量很少，但都是三個重要的相輔相成的組成部分，不可或缺。各部件的選擇已成為控制剛玉耐火澆注料流變性能的關鍵因素。選用標準是保證相應的剛玉耐火澆注料符合施工性能要求。這可以通過優化添加劑(高效分散劑和減水劑)來實現。比如可以添加多種添加劑(復合添加劑)，每種添加劑都有不同的功能，以改變剛玉耐火澆注料的流變性能

剛玉澆注料的干燥過程

剛玉耐火澆注體干燥過程中的升溫是一個重要過程，需要精心操作。干燥初期，如果繼續升溫，水化物會發生一系列脫水過程和結合相的顯微結構變化。以低水泥剛玉耐火澆注料為例，說明整個加熱干燥過程中脫水過程和結合相的顯微結構變化:①室溫~100℃時，水泥水化產物逐漸轉化為相對穩定的AH和CH，排出f-H2O；②100~300℃/350℃時，AH和CHAH6逐漸分解成一些無定形的無水產物，同時排出f-H(g)；③當溫度超過800~900℃時，水泥水化產物分解后的產物繼續與基質中的一些礦物反應，形成陶瓷結合相。在整個過程中，材料的強度不斷增加，從而獲得理想的耐火澆注料

剛玉耐火澆注料含水泥

事實上，CAC是由鋁酸鹽(CA,CA等)組成的，含量較高

在標準的CAC中，即當化學計算成分符合CA時，相應的反應是

CA+Al-O→CA

含有CAC的剛玉耐火澆注料(CC/LCC)在高溫處理或高溫使用過程中，其基質的礦物相會轉化為α-Al-O和CA。CAC中所含的CaO成分在1500℃時全部轉化為CA6

通過實驗，在基質中加入硅微粉的Al-CA-耐火澆注料在溫度達到1345℃時開始產生液相，其穩定相為莫來石-鈣長石-方英石。當材料在1350℃以上長期使用時，需要考慮穩定相。這里需要注意的是，在基質中加入微硅粉的Al-CA6耐火澆注料的優點是在低溫條件下產生液相，可以使材料的生產具有涂層效應，有效降低介質的滲透或提高鋁制品的彈塑性能

CA6與燒結Al-O或板狀Al-O的結合比電熔剛玉好，說明燒結Al-O的骨料表面比電熔剛玉的骨料表面活性更高。同時，實驗結果還表明，以燒結Al或板狀Al為主要原料的耐火澆注料比以電熔剛玉為主要原料的耐火澆注料具有更高的常溫機械強度、高溫抗折強度和抗熱震性能。