典型回轉(zhuǎn)窯危廢工藝與耐火材料設計優(yōu)化建議根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，耐火材料損毀主要集中于回轉(zhuǎn)窯本體區(qū)域。

危廢焚燒主要包括以下幾種典型處理工藝，針對此，提出以下設計優(yōu)化建議。

1）處理含水率高物料進窯物料含水率高，進料端耐火材料熱剝落嚴重,熱震穩(wěn)定性好的莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、剛玉碳化硅質(zhì)等耐火材料適用于此區(qū)域。

2）窯頭廢液處理量大、霧化不好一般窯頭通過霧化槍處理廢液，焚燒區(qū)域主要在干燥段，受設備影響如果霧化效果不好時，該區(qū)域耐火材料也會出現(xiàn)剝落損毀，莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、剛玉碳化硅質(zhì)材料同樣適用于此。運行時，一般要增加檢查霧化設備頻次，同時廢液處理量不超過30%為宜。

3）鐵皮（桶）等硬料處理量大鐵桶等物料硬度大，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速慢，物料在窯內(nèi)反復旋轉(zhuǎn)造成進料區(qū)機械磨損嚴重。選擇強度高、耐磨性更好的剛玉碳化硅質(zhì)耐火材料使用效果良好。

4）含低熔點鹽量高的物料物料含K、Na鹽量大于5%以上后，熔點較低，容易形成高溫熔渣，對耐火材料滲透、侵蝕嚴重。出現(xiàn)高溫熔渣時，高溫區(qū)耐火材料選擇鉻鋯剛玉質(zhì)較為合適，一般Cr203含量為3~10%不等。

5）含氟量高的物料物料中含氟比例較高，達1~4%時，由于F和耐火材料中Si很容易反應形成SiF4氣化，造成襯里基質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，快速侵蝕；要嚴格控制耐火材料中雜質(zhì)含量尤其是二氧化硅含量，采用Cr203含量為9~15%鉻剛玉材料，可以滿足回轉(zhuǎn)窯正常運行需要。